Серия: Защо свредлата се провалят | Статия 16
Ключови думи: неправилни обороти на свредлото, скорост на свредлото, обороти на свредлото HSS, скорост на рязане при пробиване, скорост и подаване на свредлото, диаметър и обороти на свредлото, скорост на пробиване от неръждаема стомана, подаване на оборот, износване на свредлото, счупване на свредлото, втвърдяване на неръждаема стомана, причини за отказ на свредлото
Бормашината може да се повреди преждевременно, когато скоростта ѝ не съответства на диаметъра, детайла и подаването. Полезна настройка на оборотите трябва да бъде обвързана и с трите. Самото по-бързо или по-бавно въртене на машината не гарантира по-добър отвор.
Тази статия се фокусира върху спирални свредла HSS, използвани в метал. HSS означава бързорежеща стомана. Референтните стойности по-долу обясняват зависимостите; изберете производствените настройки от данните за действителното свредло и материал.
1 Разберете скоростта, преди да изберете оборотите в минута
| Срок | Какво означава това |
| Скорост на шпиндела n в обороти в минута | Колко оборота прави бормашината всяка минута. |
| Скорост на рязане Vc в м/мин | Скоростта на режещия ръб по външния диаметър на свредлото. |
| Диаметър D в мм | Използвайте диаметъра на рязане, а не намален диаметър на опашката. |
При същите обороти в минута, по-голяма бормашина има по-висока скорост на рязане на външния ръб. При 1000 оборота в минута, 10-милиметрова бормашина работи с около 3,3 пъти по-висока скорост на рязане от 3-милиметрова бормашина. Това са изчислени стойности, а не препоръчителни настройки.
Фигура 1 Същите обороти в минута, различни скорости на рязане. Изчислено от Vc = πDn / 1000.
2 Прекомерната скорост може да съкрати живота на свредлото
Свредлото може да загуби острието си, преди да се счупи. Прекомерната скорост и недостатъчното подаване могат да съкратят живота на инструмента. Прекомерната скорост може също да повреди външните ъгли. Подаването на охлаждаща течност и изборът на свредло също са от значение.
Износеният ръб може да се нуждае от повече сила, за да продължи да реже. Продължаването на работата без проверка на ръбовете и процеса може да превърне проблема с износването в проблем със счупване. Запишете как се е повредила свредлото и къде е започнала повредата, преди да решите какво да смените.
3 По-бавното не винаги е по-добро
Както прекомерната, така и недостатъчната скорост на пробиване могат да допринесат за счупване. Малките свредла от неръждаема стомана не трябва автоматично да се използват при много ниски обороти.
Съществува и проблем с подаването. На машина, която държи подаването в мм/мин, намаляването на оборотите увеличава разстоянието, изминавано на оборот, освен ако настройката за подаване също не се промени. Разработеният пример нанаСледното показва защо това е важно.
Промяната на скоростта не може да коригира хлабав детайл, повреден ръб или жлеб, пълен със стружки. Тези условия изискват отделни проверки.
4 Неръждаемата стомана се нуждае от ефективно рязане
Аустенитните неръждаеми стомани като 304 и 316 могат да се втвърдят по време на пробиване. Втвърдяването означава укрепване, причинено от пластична деформация. То не бива да се описва просто като топлина, която прави стоманата по-твърда.
Поддържайте подходящо подаване и избягвайте задържане или триене, докато свредлото е в контакт с материала. Стружките също трябва да могат да напускат отвора. Това изисква остър ръб, подходящо подаване и ефективно отстраняване на стружките. Това не означава прилагане на неограничена сила.
Ако свредлото продължава да се върти на едно и също място, без да придвижва или отстранява материал, проверете условията на рязане и състоянието на ръбовете. Многократното триене може да затрудни следващото рязане. Не реагирайте с увеличаване на натиска, без да откриете причината.
Какво означава това на практика
Третирайте оборотите в минута като част от процеса на пробиване. Прегледайте скоростта заедно с подаването, охлаждащата течност и отстраняването на стружки. Правилно изработената бормашина все още се нуждае от подходящи условия на работа; проблем с приложението също не изключва производствен дефект.
5 HSS референтен материал за неръждаема стомана
Общ референтен диапазон на скорост на рязане за неръждаема стомана HSS е от 30 до 50 повърхностни фута в минута, еквивалентни на 9,144 до 15,24 м/мин. Таблицата по-долу преобразува този диапазон в обороти в минута. Използвайте я, за да разберете как диаметърът влияе върху скоростта, след което проверете настройките за действителното свредло и материал.
| Диаметър на свредлото | При 9,144 м/мин | При 15,24 м/мин |
| 3 мм | 970 об/мин | 1617 об/мин |
| 6 мм | 485 об/мин | 809 об/мин |
| 10 мм | 291 об/мин | 485 об/мин |
| 13 мм | 224 об/мин | 373 оборота в минута |
Таблица 1 Изчислени обороти в минута, закръглени до най-близкото цяло число обороти в минута. Преобразуване: 1 фут = 0,3048 м.
Фигура 2 Същият диапазон на скоростта на рязане изисква по-ниски обороти с увеличаване на диаметъра. Защрихованата лента е изчислен референтен диапазон, а не тествана безопасна работна зона.
Това е широк референтен диапазон за HSS. Той не предоставя специална настройка за всеки клас неръждаема стомана, твърдост, покритие или кобалтово HSS свредло. Тези стойности не са препоръки за продукти Jiacheng M35 или M42.
Първо използвайте данните на производителя на свредлото. Проверете класа и състоянието на материала, дълбочината на отвора, охлаждащата течност и възможностите на машината. Не копирайте таблица за скорости от карбид към HSS свредло.
6 Съпоставяне на оборотите с подаването
Подаването на оборот fn е разстоянието, което свредлото изминава за един оборот, в мм/оборот. Скоростта на подаване Vf е разстоянието, което се изминава за една минута, в мм/мин. Тяхната връзка е:
Vf= fnxn
Да предположим, че машината поддържа скорост на подаване на 60 мм/мин. Промяната само на оборотите в минута води до следните стойности. Това е аритметичен пример, а не препоръка за пробиване.
| Скорост на шпиндела | Скорост на подаване | Подаване на оборот |
| 1200 об/мин | 60 мм/мин | 0,05 мм/оборот |
| 600 об/мин | 60 мм/мин | 0,10 мм/оборот |
| 300 об/мин | 60 мм/мин | 0,20 мм/оборот |
Таблица 2 Изчислено с помощта на fn = Vf / n. И трите реда използват една и съща скорост на подаване.
Фигура 3 При фиксирана скорост на подаване от 60 мм/мин, намаляването наполовина на оборотите удвоява подаването на оборот. Дължината на пръта показва аксиалното придвижване на оборот, а не силата на рязане.
Намаляването на скоростта от 600 на 300 об/мин удвоява постъпката на оборот. Ако тази нова стойност е твърде висока за свредлото и настройката, все още може да възникне претоварване. Увеличаването на оборотите при постоянно mm/min има обратен ефект и намалява постъпката на оборот.
Проверете как машината управлява подаването. При подаване, зададено в мм/оборот, контролерът обикновено променя мм/мин с оборотите в минута, за да поддържа избраното поетапно движение на оборот. Проверете активния режим и поведението на машината, преди да коригирате настройките.
При бормашина с ръчно подаване, налягането не е калибрирана настройка за подаване. Изчислените по-горе стойности не могат да бъдат директно преобразувани в препоръчителна ръчна сила.
7. Проверете условията, преди да обвинявате RPM
Един симптом може да има няколко причини. Използвайте следните проверки, за да насочите разследването; таблицата не диагностицира сама по себе си неуспешна тренировка.
| Наблюдаван проблем | Проверки за включване |
| Кратък живот на инструмента | Скорост, подаване, избор на свредло и охлаждаща течност, достигаща до върха. |
| Повредени външни ъгли | Прекомерна скорост, охлаждаща течност и твърди места в детайла. |
| Внезапно счупване | Натрупване на стружки, прекомерно подаване, износен ръб и сигурно затягане. |
| Прекалено голям отвор | Центриране на точки, състояние на шпиндела и движение на детайла. |
За купувачи и дистрибутори, запишете класа и състоянието на материала, модела и диаметъра на свредлото, дълбочината на отвора, оборудването, работните обороти, метода на подаване и охлаждащата течност. Добавете ясни снимки на режещия ръб, стружките и повредения участък. Това дава на доставчика полезни доказателства за обективно сравнение.
Доставчиците остават отговорни за материала, термичната обработка, геометрията и консистентността на партидите. Ясните указания за приложение помагат на клиентите да превърнат това качество на продукта в повтаряема производителност на пробиване.
Относно тази поредица
„Защо свредлата се провалят“ е техническа поредица, написана от нашия производствен екип. Всяка статия се фокусира върху един специфичен фактор, влияещ върху производителността на свредлата – от суровината до опаковката. Целта е проста: да се помогне на купувачите да разберат какво всъщност купуват и какви въпроси да зададат.
Бележки за изчисленията
Всички точки от графиката и стойности на оборотите са изчислени, а не измерени резултати от производителността. Уравненията използват D в mm, Vc в m/min, n в RPM, fn в mm/rev и Vf в mm/min.
Време на публикуване: 03 ноември 2026 г.