Въведение
★Какво е свредло за чупене на стружки?
На пръв поглед свредлото за стружкочупене изглежда много подобно на стандартно спирално свредло, но режещият ръб разказва друга история. В жлеба или режещия ръб се врязва серия от малки прорези - геометрията на стружкочупенеца. Докато свредлото реже, тези прорези физически прекъсват стружката, преди тя да може да се оформи в единична, непрекъсната спирална лента.
Това е от най-голямо значение при материали, които не чупят стружките си по естествен път. Неръждаемата стомана и други пластични сплави са склонни да произвеждат дълги, влакнести стружки, които се увиват около жлебовете, засядат в отвора или се влачат по прясно изрязаната повърхност – надрасквайки отвора и увеличавайки триенето точно в точката, където натрупването на топлина вече е проблем. Чрез разчупване на стружката на къси, управляеми сегменти, докато се образува, стружкочупещият инструмент поддържа жлебовете чисти, подобрява евакуацията на стружката нагоре и извън отвора и намалява вероятността от повторно рязане на вече отстранен материал. Резултатът е по-чист отвор, по-постоянни сили на рязане и по-малко намеса на оператора по време на непрекъснати пробивания.
★Защо триплоска опашка?
От 5 мм и нагоре, това свредло използва триплоска опашка вместо стандартна кръгла опашка. Трите шлифовани плоски ръбове увеличават контактната площ между опашката и челюстите на патронника, осигурявайки на патронника значително по-голямо сцепление при същата сила на затягане.
Това е от особено значение при по-големи диаметри, където въртящият момент на рязане е най-висок и кръглата опашка е по-склонна да се върти на място вътре в патронника - приплъзване, което я разкъсва, спира рязането и пропилява вече започнатия отвор. Триплоският дизайн се съпротивлява на това ротационно приплъзване, без да се изисква от оператора да презатяга патронника, което от своя страна намалява износването на самите челюсти на патронника. Под 5 мм, където натоварванията на въртящия момент са естествено по-ниски, правата опашка осигурява достатъчно сцепление без допълнителната производствена стъпка.
★Защо HSS-M35 кобалт за неръждаема стомана?
Неръждаемата стомана е трудна за пробиване поради две съпътстващи причини: тя се втвърдява бързо, когато налягането при рязане е непостоянно, и провежда топлината лошо, така че температурата на рязане се концентрира точно по ръба, вместо да се разсейва в детайла. Стандартно свредло M2 може да обработва неръждаема стомана на кратки периоди, но износването на ръбовете се ускорява с повишаване на температурата.
HSS-M35 решава този проблем директно. Добавеното съдържание на кобалт позволява на режещия ръб да запази твърдостта си при значително по-високи температури от M2, така че ръбът реже чисто, дори когато топлината от триене се натрупва по време на продължително или голямо пробиване. Кобалтът също така повишава общата твърдост и устойчивост на износване на самата стомана. На практика това се изразява в по-дълъг живот на острието, повече отвори на заточване и по-предсказуема производителност при работа с неръждаеми плочи, листове и структурни профили - точно условията, при които остриетата M2 се затъпяват най-бързо.
★Основни приложения
Комбинацията от задържане на кобалтовия ръб и геометрията на чучука на стружки прави този инструмент подходящ за производствени и поддържащи среди, където неръждаемата стомана и други здрави, пластични материали са редовна част от работното натоварване:
•Производство от неръждаема стомана— листове, плочи и структурни профили в кухненско оборудване, хранително-вкусова промишленост и архитектурни метални конструкции
•Морска и корозионна-устойчиви компоненти — фитинги, скоби и обков, където неръждаемата стомана е посочена за устойчивост на околната среда
•Медицински и хранителниПроизводство на оборудване от най-високо качество — приложения, където неръждаемата стомана е стандарт и чистите, точни отвори са от значение
•Цехове за обща металообработка— среди със смесени материали, където едно и също бургия трябва да работи надеждно върху неръждаема стомана и други легирани стомани
•Промишлена и MRO поддръжка— ремонтни и модернизиращи работи върху компоненти от неръждаема стомана, при които контролът на стружките намалява повторната обработка и повредите на повърхността
★Опции за материал, опашка и опаковка
Материал— Предлага се в HSS 4341, HSS-M2 и HSS-M35 (кобалт), избрани според диаметъра и изискванията за материал за работата.
Тип на опашката— Права опашка (Ø1 мм–4,9 мм) за стандартна съвместимост със патронник при по-малки диаметри; триплоска опашка (Ø5 мм и повече) за сигурно и безплъзгащо затягане при по-високи въртящи моменти.
Завършек— Бяло/лъскаво покритие (без покритие, M2) за универсални обработки; кехлибарено покритие (M35 кобалт) за неръждаема стомана и приложения с висока температура; черен оксид за допълнителна устойчивост на корозия и намалено триене по време на рязане.
Опаковка— Предлагат се единични размери, комплекти с пълни метрични размери (1–13 мм) или OEM/частни етикети — свържете се с нас, за да ни кажете вашите изисквания за обем и спецификация.
-
Кобалтови свредла с чучупител (HSS-Co 5%) | DI...
-
HSS леви свредла – обратна спирала, 1–13 м...
-
Свредла за точково заваряване HSS-Co M35 – централен връх,...
-
Комплект от 230 части HSS свредла (1-13 мм) – Усилени...
-
HSS центриращи свредла DIN 333 тип A и тип B ...
-
Комплект от 115 части M35 кобалтови свредла – фракционни...
-
Свредла с конус Морз DIN345, високоскоростни стоманени...
-
Комплект от 19 и 25 части HSS метрични спираловидни свредла...
-
Търговия на едро с ANSI стандарт 21 бр. и 29 бр. HSS др...