Новини

Серия: Защо свредлата се провалят | Статия 13
Ключови думи: прецизно шлифовъчно свредло, толеранс на напълно шлифовано свредло, толеранс на свредло h8, обратен конус на свредлото, конусност на реброто, шлифоване на ръбовете на свредлото, обработка на повърхността на свредлото, консистенция на партидата свредло, пробиване с интерференсен пас, толеранс на разпробиване

Последната статия от тази поредица разгледа два различни начина за направа на флейта в парче стомана – единият, който премахва материал, и другият, който никога не го прави. Тази отива още една крачка напред. Пълноценно шлифованите свредла се оформят чрез шлифоване, но „шлифоването“ не е една операция. То е няколко, всяка от които контролира различен размер. Тази статия разглежда какви са тези размери и как те се пренасят в отвора, който купувачът всъщност получава.

Какво всъщност интересува купувачите

Купувачите рядко питат през колко шлифовъчни прохода е преминала фрезата. Това, което всъщност питат, е дали отворите, които пробива, ще имат постоянен размер, дали следващата партида ще се представи по същия начин като тази и дали фрезата може да поддържа последваща операция като нарязване на резба, разпробиване или пресоване. „Пълно шлифоване“ само по себе си не отговаря на нито един от тези въпроси – то само назовава процеса. Това, което всъщност определя резултата, е кои размери се задържат при този процес и колко плътно.

Шлайфането не контролира едно измерение — то контролира верига от тях

Напълно шлифованият фрезов инструмент не се оформя с един проход. Той преминава през няколко отделни шлифовъчни операции, всяка от които има различен размер:

Външният диаметър и шлифоването на ръбовете определят дали свредлото ще попада постоянно в стандартния диапазон на толеранс — стандартният за индустрията диаметър на спиралните свредла е h8, международна спецификация, а не нещо, което някоя фабрика определя самостоятелно. Колко добре се извършва тази операция, се вижда директно от радиалното биене на свредлото, след като то е затегнато.

Обратно скосяване: външният диаметър се стеснява леко надолу от режещия ръб към опашката. Това скосяване е умишлено шлифовано, за да се намали триенето и топлината между ръба и стената на отвора. Твърде малкото обратно скосяване и свредлото може да се заклещи в отвора; твърде голямото и то губи насочване, което позволява на отвора да се измести от центъра. Шлифоването може да поддържа този размер точно – валцуваното свредло по принцип не може, защото зависи от състоянието на валцовите матрици, които се износват и изместват в рамките на един производствен цикъл.

Конусност на стената: дебелината на сърцевината се увеличава от върха към опашката, за да се добави твърдост към тялото на свредлото, без да се заема толкова много място, че да се затрудни отделянето на стружките. Това е друг размер, който се задава независимо при шлифоване и той определя дали свредлото ще се отклони – или ще се счупи – по средата на дълбокия отвор.

Симетрия между жлебовете: при напълно шлифовано фрезоване, двете жлебове се шлифоват отделно. Ако параметрите на обработка на колелата или подаване се различават между двете, жлебовете се получават леко неравномерни. Това е свързано с – но различно от – центрирането на върха, което разгледахме в статия 9 за разделения връх от 135°. Дори правилно шлифован ъгъл на върха няма да компенсира напълно жлебовете, които не са симетрични; фрезовата фреза все пак ще се движи с лек дисбаланс.

Повърхностното покритие също е контролирана променлива

Шлифованата повърхност е по-гладка от валцована или кована. Това не е само козметична разлика — по-гладката повърхност на жлеба намалява съпротивлението на потока на стружките и намалява склонността стружките да се заваряват или натрупват вътре в жлеба. Ефектът е най-видим при материали, склонни към натрупване на ръбове, като неръждаема стомана и титан, където се проявява директно в живота на инструмента.

Пълният терен повдига тавана — не гарантира резултата

Този момент е важен: процесът на пълно шлифоване определя горната граница на постижимата прецизност. Той не гарантира, че всяка партида я достига. Две абразивни части могат едновременно да бъдат напълно шлифовани и все пак да се представят различно, защото:

•Шлифовъчно колело, което не се обработва по график, постепенно ще се отклони от предвидения си профил.
•Без проверка по време на процеса, съгласуваността на партидите всъщност не се проверява. На нашата собствена линия операторите извършват проверка на първия детайл в началото на всяка партида – потвърждавайки външния диаметър и биенето на първото шлифоване на фрезата – последвано от текущи проверки на място по време на целия цикъл, вместо да се открива отклонение от размерите едва след като цялата партида е готова.
•Състоянието и поддръжката на самото шлифовъчно оборудване определят дали добре зададеният параметър на шлифоване действително попада в рамките на допустимото отклонение на практика.

С други думи, „ние сме напълно смлени, така че сме прецизни“ отговаря на въпроса за процеса, а не на въпроса за последователността. Ето защо двама доставчици могат едновременно да етикетират малко „пълно смляно“ и въпреки това да предоставят забележимо различни резултати.

Какво означават тези измерения за операциите надолу по веригата на купувача

•Предварително нарязване на резба на отвори: толерансът на диаметъра на отвора определя процента на захващане на резбата. Твърде голямото захващане е недостатъчно; твърде малкото и счупването на метчика се превръща в риск.

•Разпробиване: припускът за разпробиване се изчислява спрямо допуска за предварително пробиване на отвора. Ако самият пробит отвор варира от детайл до детайл, това влияе както на живота на разпробивача, така и на точността на разпробиване.

•Отвори за дюбелни щифтове и пресовани сглобки: пресованата сглобка държи две части заедно, като прави вала малко по-голям от отвора, така че пресованата сглобка създава еластична деформация и триене, които заключват частите на място без допълнителни крепежни елементи. Интерференцията обикновено е само от няколко до няколко десетки микрона, така че ако отворът се окаже по-голям, сглобката няма да се задържи; ако е по-малък, пресовата сглобка може да напука детайла. Това е едно от най-строгите изисквания за консистенция, на които може да се постави пробит отвор.

•Пробиване с помощта на шаблонно устройство за пробиване: съвпадението между диаметъра на ръба на свредлото и отвора на втулката определя колко бързо се износва втулката и дали позицията на отвора остава постоянна в приспособлението с множество отвори.

Какво означава това, когато сравняваме доставчици

„Пълно шлифоване“ отговаря на въпроса как е оформено бичето, а не дали тази прецизност се повтаря надеждно. Преди да сравните оферти, си струва да попитате директно:

•Може ли свредлото да се шлифова с толеранс h8?
•Задният конус и конусът на реброто зададени ли са на фиксиран стандарт?

Качеството на шлифоване не е нужно да се приема само на дума от доставчика. Купувачът може да провери част от него директно: задръжте фрезата към светлината и погледнете повърхностите на жлеба и ръбовете. Равномерният и равномерен завършек показва стабилно шлифоване; видими следи от вибрации или неравномерна, неравномерна грапавост си струва да се попита за тях.

Относно тази поредица

„Защо свредлата се провалят“ е техническа поредица, написана от нашия производствен екип. Всяка статия се фокусира върху един специфичен фактор, влияещ върху производителността на свредлата – от суровината до опаковката. Целта е проста: да се помогне на купувачите да разберат какво всъщност купуват и какви въпроси да зададат.