Как да се оцени качеството на термична обработка на свредлото

1. Твърдост по Рокуел (HRC) — Постоянството е по-важно от еднократно измерване

Изпитването на твърдост по скалата на Рокуел C е най-прекият и широкодостъпен начин за проверка на резултатите от термичната обработка – почти всеки производител на свредла и инспектор от трета страна има тази възможност. Но едно измерване само по себе си не казва много. Важното е дали твърдостта остава в рамките на постоянен, разумен диапазон при множество парчета от една и съща партида.

При HSS спиралните свредла основната логика е, че режещият ръб е закален за устойчивост на износване, докато опашката е оставена сравнително по-малко твърда, за да може да абсорбира удари, без да стане крехка. Самият градиент на твърдост е смислен знак, че термичната обработка е извършена правилно - това е и методът за проверка зад проблема „пълното закаляване причинява крехко разрушаване“, който разгледахме в предишната статия. Често цитираните референтни диапазони в индустрията за режещия ръб на качествените HSS спирални свредла са около 63–66 HRC, въпреки че точната цифра варира в зависимост от диаметъра и класа (M2, M35 и т.н.).

Какво да поискате от доставчика:протокол от изпитване на твърдост, който идентифицира мястото на изпитване (по-специално режещия ръб), а не едно-единствено необозначено число.

2. Партидно вземане на проби — не само референтната проба

Едно-единствено свредло, което преминава тест за твърдост, не означава, че цялата партида е еднаква. Еднородността на температурата вътре в пещта, плътността на зареждане и други променливи на процеса могат да създадат вариации в рамките на една партида. По-надеждна проверка е да се извлекат няколко произволни парчета от една и съща партида за тестване, вместо да се тества само пробата, специално отделена от доставчика. Това е особено важно при трансгранично снабдяване, където купувачите обикновено получават само ограничен брой проби - и преминаваща проба не гарантира, че останалата част от партидата съответства на нея.

3. Визуална проверка — директен сигнал за изгаряне при смилане

Ако параметрите на шлифоване не са добре контролирани, процесът може локално да доведе до повторно темпериране или закаляване на повърхността на свредлото и това обикновено се проявява като видимо обезцветяване - синкав или тъмен оттенък, който не съответства на околната повърхност. Ето защо визуалната проверка е необходима след шлифоването и преди опаковането: в този момент всяко необичайно обезцветяване или повърхностен дефект може да бъде засечен директно, вместо да се появи по-късно, след като клиентът започне да използва инструмента.

По-усъвършенстваните методи за инспекция – като например магнитно-прашкова инспекция за пукнатини от закаляване, тестване с нитално ецване или тестване с вихрови токове за изгаряне от шлифоване – са видовете проверки, които индустрията изпраща до външна лаборатория, когато има съмнение за проблем с партидата. Те са инструменти за потвърждение за отстраняване на неизправности, а не нещо, което се прилага рутинно към всяка партида. Струва си да знаете за тях, когато оценявате нов доставчик или разследвате проблем с партида, а не са нещо, което да очаквате като стандартна стъпка при всяка поръчка.

4. Контрол на процеса — не само резултатът

Истинската гаранция за качество на термичната обработка идва от контрола на процеса, а не от сортирането на добрите парчета след това. След закаляване, бързорежещата стомана (HSS) запазва значително количество нетрансформиран аустенит, който продължава да влияе върху стабилността и жилавостта на стоманата, ако не се обработва. Това обикновено изисква два до три цикъла на отпускане: всеки цикъл превръща повече от задържания аустенит в мартензит и облекчава крехкостта, която в противен случай би довела до напукване. Данните от индустрията показват също, че един цикъл на отпускане може да остави приблизително 10% задържан аустенит и обикновено са необходими поне два цикъла на отпускане, за да се намали това количество под 5%.

С други думи: колко цикъла на темпериране са били използвани е легитимен и полезен въпрос. Свредло, което е било темперирано само веднъж, може да показва приемливо число на твърдост и все още да не е структурно стабилно – това е една от основните причини за режима на повреда „твърдостта изглежда добре, но все още е крехка“, който разгледахме в предишната статия.