Когато инженерите и купувачите посочват центрираща бормашина по DIN 333, един от най-често задаваните въпроси е: „Каква е разликата между тип A и тип B – и кой всъщност ми е необходим?“
Това е основателен въпрос. И двата вида споделят един и същ ъгъл на скосяване от 60°, следват един и същ стандарт DIN 333 и се предлагат в едни и същи материали. Но между тях има съществена геометрична разлика – такава, която има пряко влияние върху това колко добре ще се държи централният ви отвор по време на процеса на обработка.
Това ръководство обяснява ясно разликата, с таблици с размери по DIN 333 за двата типа.
Какво е центрираща бормашина DIN 333?
Центрираща бормашина — наричана още комбинирана бормашина и зенкер — се използва за създаване на прецизен 60° коничен отвор в края на детайла преди струговане между центрове на струг. Централният отвор осигурява стабилна точка на опора за центъра на задното седло, осигурявайки концентричност и точност на позициониране по време на последващи операции по струговане, шлифоване или фрезоване.
DIN 333 е немският стандарт (Deutsches Institut für Normung), който регулира геометрията, размерите и допустимите отклонения на свредла с 60° център. Той определя три типа: Тип A, Тип B и Тип R. Тази статия се фокусира върху двата най-често определяни типа: A и B.
Основната разлика: Една фаска срещу две
Бърза справка: Тип А срещу Тип Б
| Тип А (DIN 333-A) | Тип Б (DIN 333-Б) | |
| Геометрия на фаската | Единична фаска от 60° | 60° скосяване + 120° защита |
| Защита на отвора | Няма | Да — 120° предпазва входа |
| Диаметър на тялото (d2) | По-малък | По-голям (за същото d1) |
| Обща дължина (L1) | По-кратък | По-дълго |
| Най-добро за | Общо струговане, незабавна употреба | Многоетапна, съхранение между етапите |
| Изискване за прецизност | Стандартен | По-висока — защитена повърхност за сядане |
| Опции за материали | М2, М35 | М2, М35 |
| Повърхностно покритие | Ярък / TiN | Ярък / TiN |
DIN 333 Тип А — Стандартни размери
| d1 — Диаметър на пилотния отвор (мм) | d2 — Диаметър на тялото (мм) | L1 — Обща дължина (мм) |
| 1.00 | 3.15 | 31.5 |
| 1.25 | 3.15 | 31.5 |
| 1.60 | 4.00 | 35.5 |
| 2.00 | 5.00 | 40.0 |
| 2.50 | 6.30 | 45.0 |
| 3.15 | 8.00 | 50.0 |
| 4.00 | 10.00 | 56.0 |
| 5.00 | 12.50 | 63.0 |
| 6.30 | 16.00 | 71.0 |
| 8.00 | 20.00 | 80.0 |
| 10.00 | 25.00 | 100.0 |
| 12.50 | 31.50 | 125.0 |
DIN 333 Тип B — Стандартни размери
| d1 — Диаметър на пилотния отвор (мм) | d2 — Диаметър на тялото (мм) | L1 — Обща дължина (мм) |
| 1.00 | 4.00 | 35.5 |
| 1.25 | 5.00 | 40.0 |
| 1.60 | 6.30 | 45.0 |
| 2.00 | 8.00 | 50.0 |
| 2.50 | 10.00 | 56.0 |
| 3.15 | 11.20 | 60.0 |
| 4.00 | 14.00 | 67.0 |
| 5.00 | 18.00 ч. | 75.0 |
| 6.30 | 20.00 | 80.0 |
Опции за материали: M2 срещу M35
Центриращите свредла тип A и тип B се предлагат в два класа HSS. Изборът на материал не зависи от вида — той зависи от материала на детайла и обема на производство.
M2 HSS — Стандартен клас
M2 (HS6-5-2) е най-широко използваният клас HSS в световен мащаб. Той предлага добра здравина, надеждна износоустойчивост и постоянна производителност в широк спектър от материали за обработвани детайли - мека стомана, алуминий, чугун, мед и повечето цветни метали. Центриращите свредла M2 са стандартният избор за обща машинна обработка.
M35 HSS-Co — кобалтов клас за взискателни приложения
M35 (HS6-5-2-5, известен също като HSSCo5) добавя 5% кобалт към основата M2. Това повишава устойчивостта на топлина до приблизително 630–650°C и увеличава твърдостта до 63–66 HRC. M35 е предпочитаният клас при центриране на неръждаема стомана, легирана стомана или други трудни за обработка материали, или при производство с голям обем, където животът на инструмента е приоритет.
Опции за повърхностно покритие
Как да изберем: Практическо ръководство за вземане на решения
Ако центрирате детайл, който ще бъде стругован веднага в същата настройка, тип А е правилният избор. Той е по-опростен, малко по-къс и покрива по-голямата част от стандартните приложения за центриране на стругове.
Ако вашият процес включва някое от следните, посочете Тип Б:
• Детайлът се движи между машините или се измества между операциите
• Частите се съхраняват или обработват след центриране и преди окончателното струговане
• Вашите допуски изискват постоянна, повтаряща се геометрия на централния отвор в целия производствен цикъл
• Работите с прецизни валове, при които биенето от повреден централен отвор не е приемливо
В случай на съмнение, тип B е по-безопасната спецификация. Допълнителната защитна фаска не усложнява самата операция по пробиване — тя просто гарантира, че повърхността за лягане остава непокътната.
Какво предлага Jiacheng Tools
В Jiacheng Tools произвеждаме центриращи свредла по DIN 333, както тип A, така и тип B, предлагани в материали M2 и M35 с матово или TiN покритие. Всички центриращи свредла са 100% шлифовани от плътен прътов материал, с толеранс на тялото h7, за пилотни диаметри от 1,00 мм до 12,50 мм (тип A) и от 1,00 мм до 6,30 мм (тип B).
Предлагат се доставки от производители на оригинално оборудване (OEM) и частни марки. Работим с дистрибутори по целия свят в секторите на автомобилната, аерокосмическата, общото машиностроене и инструменталната промишленост. Ако е необходимо да потвърдите спецификация, да заявите мостра или да обсъдите гама от персонализирани размери, свържете се с нашия екип наjoeyzhu@jiachengtoolsco.comили посететеwww.jiachengtoolsco.com.
Време на публикуване: 29 април 2026 г.