На индустриалния пазар много клиенти често имат въпроси като:
Защо някои свредла или метчици изглеждат много сходни, но имат толкова големи разлики в цената? Особено през тези две години много клиенти ясно забелязаха очевидни колебания в цените на режещите инструменти.
Всъщност цената на свредлата и метчиците не се определя от един-единствен фактор, а е резултат от комбинация от суровини, производствени процеси, изисквания за производителност и пазарни условия. Ще обсъдим накратко някои важни фактори, за да обясним основната логика на ценообразуване. Нека разгледаме действителния състав на разходите от суровини до производство.
1. Цената на суровината, основата на ценообразуването
Основният материал на свредлата и метчиците е бързорежеща стомана (HSS).
Причината, поради която HSS (бързорезната сплав) има отлични режещи характеристики, са легиращите елементи в нея, като например: волфрам (W), молибден (Mo), кобалт (Co) и др. Чухме за различни видове HSS, HSS 4341, M2, M35, M42, като разликата е в съотношението на тези легиращи елементи. По-високите нива на легиране подобряват топлоустойчивостта, износоустойчивостта и експлоатационния живот на материала, но също така увеличават цената на материала. Може да се каже, че разходите за суровини определят „долната граница“ на цената на продукта.
Често срещаните марки бързорежеща стомана имат очевидни разлики в производителността и цената:
• Стандартна HSS / HSS 4341: Подходяща за обща обработка на материали, относително ниска цена
• M2: Стабилна обща производителност, широко приложима
• M35 (съдържащ кобалт): Повишена устойчивост на топлина, подходящ за неръждаема стомана и подобни материали
• M42 (с високо съдържание на кобалт): Превъзходна износоустойчивост и червена твърдост, идеален за високоинтензивна непрекъсната обработка
По-високото съдържание на сплави не само увеличава разходите за суровини, но и прави производството по-трудно, което се отразява на крайната цена на продукта.
В бързорежещата стомана, волфрамът (W) е един от най-важните легиращи елементи, играейки ключова роля за червената твърдост и износоустойчивостта на свредлата и метчиците.
През последните две години и особено тази година, публичните промишлени данни показват, че цените на суровините, свързани с волфрама, са останали високи и нестабилни. Основните причини включват, но не се ограничават до:
• Висока концентрация на ресурси от волфрамова руда, което води до относително ограничени доставки
• Нарастващи разходи за спазване на екологичните изисквания и за добив
• Повишено търсене надолу по веригата от страна на висококачественото производство, новата енергетика и военната промишленост.
За производството на бързорежеща стомана тази промяна в цената не е краткосрочно и случайно събитие, а дългосрочна и структурна промяна в разходите. В резултат на това производствените разходи за свредла и метчици, изработени от бързорежещи стомани като M2, M35 и M42, също са се увеличили. Това е обща реалност, пред която е изправена цялата индустрия.
Картината показва тенденцията в цената на волфрама от януари до 29 октомври 2025 г. Към края на декември 2026 г. цените на волфрама продължават да се покачват. В сравнение с началото на 2026 г. цените на основните волфрамови продукти са се увеличили значително. Данните от индустрията показват, че цените на основните суровини – включително волфрамов концентрат, амониев параволфрамат (APT), волфрамов прах и волфрамов прах за циментирани карбиди – като цяло са се увеличили с над 100%. Цените на някои волфрамови продукти и кобалтов прах дори са се приближили или надхвърлили 200% ръст, което поддържа общите разходи за суровини за бързорежеща стомана на високо ниво.
2. Качество на термичната обработка, основата на производителността на продукта
Термичната обработка е една от най-важните, но не и видими процедури по време на производството. Тя директно определя твърдостта, жилавостта и общата стабилност на инструмента по време на действителната машинна обработка. Добре проектираната термична обработка постига отличен баланс между твърдост и жилавост. Нестабилната термична обработка може да доведе до отчупване, счупване или непостоянен експлоатационен живот. Също така, стабилният и контролируем процес на термична обработка обикновено изисква по-висока консумация на енергия, по-строг контрол на температурата и по-сложно управление на процеса. Тези инвестиции обаче не се виждат лесно от външния вид на продукта, а значително определят неговата производителност в реални приложения.
3. Производствените процеси и контролът на качеството влияят върху точността и консистентността на обработката
С изключение на материалите и термичната обработка, производствените процеси и системите за контрол на качеството колективно определят точността на обработката, постоянството и дългосрочната стабилна производителност на свредлата и метчиците по време на реална употреба. В реалното производство разликите в разходите между различните нива на производство се отразяват главно в следните аспекти:
• Цялостният дизайн на производствения процес, като например контрол на процента на дефектите
• Дали се използват няколко стъпки на прецизно шлифоване или едностъпково валцоване
• Прецизен контрол на геометрични параметри като режещи ръбове, спираловидни канали и задни ъгли
• За продуктите за кранчета, нивото на контрол върху точността на шлифовъчния инструмент и консистентността на режещия ръб
По-високата прецизност на обработката означава по-високи инвестиции в оборудване, по-дълго време за обработка и по-строг контрол на процеса. Тези фактори пряко влияят върху производствените разходи, а също така влияят и върху стабилността на продукта по време на масово производство.
Стабилното качество на продукта се основава на систематична и непрекъсната система за контрол на качеството. За индустриалните потребители, постоянството на партидите и дългосрочната стабилна доставка са по-важни от цената на една поръчка. Цялостният контрол на качеството обикновено включва:
• Инспекция на суровините
• Прецизна проверка и проверка на радиалното биене
• Изпитване на твърдост и контрол на консистенцията на партидите
• Тестване с насилствено сондиране
Тези инвестиции не само откриват проблеми, но и гарантират, че всяка партида продукти има сходни и предвидими характеристики. Освен това, експлоатационният живот е по-важен от цената на единица. В промишлените приложения ниската цена на единица не е равна на ниска обща цена. Продуктите с кратък живот и лоша стабилност често водят до по-честа смяна на инструменти, прекъсвания на машинната обработка и колебания в качеството на крайния продукт. Следователно, все повече професионални потребители се фокусират повече върху разходите за машинна обработка на единица, отколкото върху цената на отделно свредло или метчик.
Време на публикуване: 24 декември 2025 г.